1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復雜，結(jié)構(gòu)寵大，呈現(xiàn)系列化；
2、產(chǎn)品種類繁多、零部件多、裝配關(guān)系復雜；
3、制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性；
4、生產(chǎn)過程所需要的機器設備、夾具種類繁多；
5、離散為主，流程為輔，裝配為重點；
6、小批量，多品種生產(chǎn)，在制品管理復雜，邊角余料難以控制；
7、庫存種類繁多，各部門單位難統(tǒng)一，多種單位并存；
8、替代料品種多，無法獲取準確的成本信息。

1、采用工序與工藝結(jié)合，簡化BOM分階，加強生產(chǎn)控制點；
2、一產(chǎn)品多工藝路線，靈活的車間管理，完善的委外管理；
3、訂單變更的解決方案；
4、強大的庫存管理，多單位、庫位的管理；
5、邊角余料的控制；
6、呆廢料的處理；
7、機器設備、模具及夾具的管理；
8、設計變更的管理、樣品的管理；
9、全面質(zhì)量管理；
10、與分銷管理、電商管理完美結(jié)合，進行全方位的管控；
11、完善、合理的成本管理。

1、系統(tǒng)提供功能強大的工藝管理功能模塊。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有委外或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用工藝管理模塊，可以完完控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、記錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)；提供部分移轉(zhuǎn)，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數(shù)量；生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存、人員效率等信息。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關(guān)管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，以充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。
2、提供一產(chǎn)品多工藝路線的功能對于同一種產(chǎn)品，提供多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線一同錄入系統(tǒng)中，方便生產(chǎn)部門實際生產(chǎn)時選用。
3、邏輯緊密的作業(yè)流程，銷售訂單或生產(chǎn)計劃單可依據(jù)BOM推算生產(chǎn)計劃、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料生成領(lǐng)料單，進貨時也可根據(jù)采購單生成進貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉(zhuǎn)單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡化作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。
4、完善的委外管理模塊除了提供委外工單進行產(chǎn)品委外加工管理外，還要提供工藝委外功能，對于不需作庫存管理的委外產(chǎn)品工藝，可直接入到生產(chǎn)線，既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理賬款。
5、工藝移轉(zhuǎn)檢驗質(zhì)量管理除了包含傳統(tǒng)的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉(zhuǎn)檢驗功能，可依據(jù)事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據(jù)，并可記錄檢驗結(jié)果，以作進一步的分析。
6、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設計變更的管理模塊提供選配件功能，供接單時由業(yè)務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多項備注說明欄位，供輸入特殊要求。并為研發(fā)部門提供了E-BOM（工程BOM）的功能，即方便研發(fā)部門進行工程BOM 的管理，又可與正式BOM 進行數(shù)據(jù)共享和轉(zhuǎn)化。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 （逆展），多層查詢或列表作業(yè)，便于在BOM 變更前事先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯誤。并提供替代料功能，解決生產(chǎn)過程中一些材料替代的問題，有效利用庫存，更好解決材料短缺問題。針對工程變更頻繁的特點，提供工程變更作業(yè)（ECN）。通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。并提供[BOM 預期呆滯分析表]協(xié)助研發(fā)單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。
7、強大的庫存賬物的管理在手工處理庫存賬務階段，由于交易頻繁，一般只能做到記錄庫存的交易，很難進一步分析存貨的周轉(zhuǎn)率、呆滯狀況等。使用數(shù)星ERP庫存管理模塊，由于庫存的交易單據(jù)都已經(jīng)由其他模塊根據(jù)前置單據(jù)產(chǎn)生，因此倉庫保管員僅需作審核和揀貨的工作。庫存模塊可提供實時的單據(jù)處理，賬務查詢，全盤/抽盤/循環(huán)盤點，呆滯料管理，月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)內(nèi)部間實現(xiàn)存貨信息共享，降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能解決了五金行業(yè)對于物料管理的又一困擾。
8、制訂合理的采購、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)除了提供傳統(tǒng)的MRP模塊外，還要提供了LRP（批次需求計劃）模塊,以便來更好地按訂單編制產(chǎn)品及各階半成品的生產(chǎn)計劃與材料的采購計劃。通過MRP 和LRP 的完美結(jié)合，可更好的適用于計劃型生產(chǎn)與接單式生產(chǎn)模式，大大提高了工作的效率及準確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業(yè)帶來更大的效益。
9、合理的成本管理，成本系統(tǒng)將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及加工費用。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產(chǎn)成本,同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產(chǎn)成本。對于人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的來源大部分都是由各部門作業(yè)人員在日常業(yè)務中錄入系統(tǒng)，期末由系統(tǒng)自動收集相關(guān)信息并進行匯總。真正的使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業(yè)中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業(yè)的管理決策水平。
10、物料采購數(shù)量超收、價格的管理系統(tǒng)提供靈活的設置功能，可對材料的采購價格，以及進貨數(shù)量設定是否進行管控，以及管控的嚴謹度，真正的做到了完善的管理。
11、邊角余料管理，每次產(chǎn)生的邊角余料大小、重量均不一樣，沒有固定的屬性；按材質(zhì)、體積大小范圍來編號，同材質(zhì)、體積大小在一定范圍內(nèi)的一個編號，該編號之邊角余料可用于加工一類的產(chǎn)品，編號確定后在取替代件中設置相應的取替代關(guān)系，運行MRP時系統(tǒng)可自動考慮庫存中的邊角余料來替代主料，邊角余料之成本通過副產(chǎn)品方式入庫取得，也就是分攤沖壓半成品一定比例的成本。

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