01通常無法快速精準(zhǔn)報(bào)價(jià)及快速評(píng)審，企業(yè)運(yùn)營效率低，容易造成客戶流失；
02設(shè)備及模具開發(fā)流程不透明，打樣周期長，打樣成功率低，影響企業(yè)接單能力；
03生產(chǎn)現(xiàn)場塑膠料、油墨等材料，在用料管控、損耗管控、水口料等管理方面較為粗放，導(dǎo)致制品成本偏高，降低產(chǎn)品毛利甚致造成訂單流失；
04無法對(duì)現(xiàn)場機(jī)臺(tái)、模具狀況、班組、產(chǎn)線的產(chǎn)能狀況進(jìn)行掌控，常造成產(chǎn)能資源利用不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品良率不高，影響訂單毛利；
05生產(chǎn)方式通常是預(yù)測生產(chǎn)為主、接單生產(chǎn)為輔，客戶以周或日滾動(dòng)排程要求出貨，且插單現(xiàn)象頻繁，讓計(jì)劃部門很難管理客戶排程，很難快速組織采購和生產(chǎn)；
06產(chǎn)品以小批量、多品種為主。主要材料成本受化工產(chǎn)業(yè)影響大，主材屬賣方市場?，F(xiàn)場管理粗放，造成材料浪費(fèi)及制成品呆滯嚴(yán)重，導(dǎo)致企業(yè)贏利能力偏低；
07設(shè)備及模具日常維護(hù)保養(yǎng)、運(yùn)行工作量、運(yùn)行故障、送修與歸還、履歷管理、設(shè)備模具費(fèi)用分?jǐn)偱c退費(fèi)管理等，在注塑企業(yè)中通常都流程不清，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，信息不透明，最終影響設(shè)備模具壽命，影響生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)開工與完工，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)車間的生產(chǎn)狀態(tài)是“黑箱工廠”，在制品狀態(tài)、機(jī)臺(tái)狀態(tài)、完工產(chǎn)量、品質(zhì)等信息，在很大程度上是滯后的。數(shù)新智能工廠通過現(xiàn)場觸摸屏直達(dá)工人與機(jī)器設(shè)備，從底層抓取現(xiàn)場一手資料，從而使得“黑箱工廠”變?yōu)椤巴该鞴S”。

計(jì)件工資激活員工經(jīng)營意愿，計(jì)件工資系統(tǒng)極大減輕工資核算工作量，提高工資數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)每日計(jì)件工資的自動(dòng)計(jì)算。車間操作工可通過系統(tǒng)自助查詢每個(gè)人工資報(bào)表，對(duì)每日完成工資做到心中有數(shù)，提升工人工作的積極性；
工藝數(shù)據(jù)化，訂單條碼全程跟蹤，集工藝路線、工藝參數(shù)、產(chǎn)品信息、加工尺寸基準(zhǔn)、訂單信息、作業(yè)跟蹤為一體式跟蹤單，并進(jìn)行條形碼標(biāo)記。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批次及生產(chǎn)全程跟蹤管理，車間作業(yè)人員根據(jù)跟蹤單可以隨時(shí)檢索生產(chǎn)需要的信息；
打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化集中，訂單信息和計(jì)劃信息、生產(chǎn)信息、庫存信息等完成透明互通，將各個(gè)部門與訂單牢牢綁在一起，打破原來在部門溝通和協(xié)調(diào)上的壁壘，大大提升工作效率。

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